热流道系统换色操作规程

在模具制造领域，对于需要频繁更换颜色的塑料制品生产，采用高效的换色技术至关重要。高产量的热流道系统若缺乏快速换色能力，将导致显著的生产成本增加。以下是非针阀式热流道系统的换色步骤，旨在优化生产效率和降低成本。

换色前的准备工作

1. 系统检查：确保热流道系统处于稳定运行状态，并且当前正在加工的物料已经稳定。
2. 物料准备：准备所需更换颜色的塑料颗粒或粉末，确保其干燥且符合加工要求。

换色操作步骤

1. 机筒清理：将注射机的机筒后退，清理残留物料，并加入新颜色的物料。
2. 温度调整：将热流道系统的所有区域温度提升至工作温度之上30℉至40℉（约16℃至22℃）。
3. 注射循环：进行10至15次注射循环，以帮助新颜色物料通过系统。
4. 系统冷却：将注射单元后移，关闭热流道系统上的所有加热元件，让系统自然冷却。这一步骤有助于旧物料从流道壁上脱落，为新旧颜色的混合做准备。
5. 再次加热：启动热流道系统，将其加热至所需的工艺温度。
6. 机筒复位：将机筒移回至注射位置。
7. 注射速度调整：提高注射速度，继续注射直至新颜色的制品颜色达到可接受标准。
8. 工艺参数调整：根据新颜色制品的质量，继续调整注射速度、温度等工艺参数，直至系统稳定并生产出符合质量要求的产品。

注意事项

• 安全防护：在操作过程中，应穿戴适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套等。
• 通风要求：由于某些塑料在加工过程中可能释放有害气体，务必遵循材料供应商的安全建议，查阅材料安全数据表（MSDS），并确保工作区域有良好的通风条件。
• 清洁作业：在换色过程中，保持工作环境的清洁，避免交叉污染。

后续跟进

• 记录保持：记录换色过程中的关键参数和时间点，以便于未来的工艺优化和问题追溯。
• 质量检验：换色完成后，对首批制品进行严格的质量检验，确保颜色转换的准确性和制品的一致性。

通过上述步骤，可以确保热流道系统的换色过程既高效又安全，同时保证产品质量，满足高产量生产的需求。